工业激光焊接设备焊接效果受到哪些参素的影响？

 对工业激光焊接设备有所了解的人都知道，工业激光焊接设备焊接的产品质量很大程度上受参数的影响。那么工业激光焊接设备焊接效果受到哪些参素的影响？

　　直接影响激光焊接质量的参数有：激光脉冲的能量、激光束光斑的直径、激光脉冲的频率、激光的脉冲宽度、激光的脉冲波形、焊接材料的相对光吸收率、焊接速度、保护气体等。

　　激光脉冲能量

指单个激光脉冲输出的能量，单位为J(焦耳)。这是激光器的一个主要参数，决定了激光器能产生的能量。根据模具修复的使用情况来看，70J以下的激光能量已经可以满足任何场合的需要，再大的能量也会浪费或者根本用不上，而且会带来激光电源和散热器体积的不断变大，降低电源的使用效率。

　　激光光斑聚焦直径

　　这是反映激光器设计性能的一个很重要的参数，其单位为(mm)，决定了激光器的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理先进，激光能量集中，聚焦准确，激光光斑直径可以控制在0.2mm-2mm范围内，能否将激光的聚焦直径控制在0.2mm内，对激光发生器是一个严格的考验。国内一般设计的激光器只想降低成本。所以激光器件加工简单，设计不严谨，激光在谐振腔内发散严重，难以精确聚焦。激光器输出的激光光斑直径达不到标称的0.2毫米，只有0.5毫米那么小，但由于激光器的发散性，输出的激光束不能在一个规则的圆内，导致激光器的实际照射面积过大。焊缝发生烧蚀，即焊缝两端不必要的激光照射导致焊缝两端凹陷。这种现象对修复打磨好的模具影响特别严重，有时甚至会导致模具报废。同普公司的激光器设计精良，选材严格，调试细致，使其激光器输出的光束光斑直径可精确监控，聚焦光斑尺寸可达0.2毫米，并可在0.2毫米至2毫米范围内无级调节，达到国际先进水平。

　　激光脉冲频率

这是反映激光一秒钟能射出多少脉冲的能力，单位是(Hz)。首先需要注意的是，激光的能量是用于焊接金属的，在激光功率不变的情况下，频率越高，每束激光的输出能量越小。因此，我们需要考虑加工速度，以确定激光的输出频率，同时确保激光的能量足以熔化金属。在激光修复磨具的场合，15Hz已经可以满足焊接需要，过高的频率必然导致激光的脉冲能量过低，从而造成焊接失败。

激光脉冲波形

对于脉冲激光焊接过程，激光脉冲波形是脉冲激光焊接中的一个重要问题。当高强度激光入到材料表面时，60%~98%的激光能量会被金属表面反射，反射率随表面温度而变化。因此，不同的金属具有不同的激光反射率和激光利用率。为了有效焊接，要输入不同波形的激光，使焊缝处的金属组织能够很好地结晶，形成与母材一致的组织，形成高质量的焊缝。国内机器一般采用廉价的单波形激光电源，因此，其焊接灵活性较低，难以适应各种模具材料的焊接，经常需要返工，极大地浪费了焊接材料的时间，并可能导致模具报废。激光在不同金属材料表面的反射和吸收程度差异很大，同一激光束对不同金属会产生不同的焊接效果，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度。因此，单一的矩形波焊接无法满足焊接不同模具金属的要求。通普TPM智能激光修模焊接机采用国内有的智能波形技术，实现了激光焊接系统的高灵活性，可以根据不同的应用场合调整波形，使焊缝的金属组织与母材一致。