什么是三维机器人激光焊接设备

三维机器人激光焊接设备是一款应用于电子和通信技术领域的工艺测试仪器，于2015年11月25日推出。

三维机器人激光焊接设备主要由焊缝实时跟踪系统、焊缝质量实时检测系统、工业机器人或并联机器人本体等组成。在焊缝跟踪系统的识别下，机器人夹持激光头自动完成拼焊过程，同时实时检测焊接质量。该设备具有激光焊接曲折线、焊接空间多组直线和曲线的功能。

三维机器人激光焊接设备

目前，三维机器人激光焊接设备与光纤激光焊接的结合在工业制造，特别是制造中应用广泛。三维机器人激光焊接设备具有质量稳定高、焊接速度快、多工位配合、可靠性高等特点。

以下是为大家总结的3D激光焊接机的主要优势。感兴趣的朋友不妨看看！

1.稳定和高质量的焊接

焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度和干伸长对焊接结果有决定性的影响。使用三维机器人激光焊接设备时，每条焊缝的焊接参数恒定，焊接质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技能的要求，因此焊接质量稳定。然而，传统的手工焊接方法，如焊接速度和焊丝干伸长都是可变的，很难达到质量均匀性。与传统焊接方法相比，光纤激光焊接不需要焊丝，在不改变材料特性的情况下，可以定制焊缝的形式和长度。

2、焊接速度更快

光纤激光焊接的优点之一是热能集中，热影响区小。与单焦点焊接相比，激光扫描焊接具有更高的焊接效率、更大的灵活性和更好的经济性，尤其是当一些零件需要许多短搭接焊缝时。这种焊接头可以利用扫描振镜将激光束定位在工件表面，两个高速扫描透镜和一根直线轴完成精确定位，并在三维空间200×300×200mm3范围内移动激光束焦点进行快速焊接。它可以实现各种三维成型件之间的搭接焊、搭接焊和点焊。同时，控制软件使用户能够远程处理激光焊接过程。例如，编辑加工顺序、加工要求、焊缝形状、焊接速度、激光功率、激光能量梯度等。，及时观察优化激光状态，编辑同步点，优化加工路径。

特别是工业机器人配备了扫描振镜，大大减少了焊接头的移动和定位时间，提高了焊接效率。扫描振镜与工件表面距离大，简化了夹具结构。配备自动定位器组成多工位焊接工作站，更加灵活效率高。

对未来车身结构的研究表明，与电阻点焊相比，扫描焊接系统可降低投资成本30%，减少加工面积50%，减少加工时间60%。此外，机器人可连续工作24小时，采用高效率的3D激光焊接技术进行焊接，加工效率提升更加明显。

3.多站协同操作

针对单一3D激光焊接无法满足生产要求的问题，还可以设计3D光纤激光焊接的多工位协同作业。多工位焊接工作站配有自动定位器，可轮流上下料，灵活性更强，生产效率更高。通过修改程序以适应不同工件的生产，可以实现小批量产品的焊接自动化。